JS-500

JS-500

El proceso JS-500 es un proceso que, usado junto con cromatizados confiere a las piezas una resistencia superior a las 400 horas en cámara de niebla salina al 5% de cloruro sódico y hasta 5 ciclos Kesternich, incluso habiendo estufado anteriormente la pieza. Puede ser aplicado sobre cualquier tipo de acabado de zinc, zinc mecánico o estaño mecánico, incrementando la resistencia a la corrosión del acabado anterior sin perjuicio de su color, aunque donde funciona mejor es en su aplicación después de los bicromatizados (Trivalente o Hexavalente). Este incremento a la resistencia anticorrosiva confiere una gran dureza superficial, consiguiéndose una gran resistencia al desgaste.

Algunas características concretas del JS500 sonlas siguientes:

-Excelente resistencia a la corrosión (ver ejemplos del cuadro adjunto)
-Gran resistencia al desgaste
-Resiste más de 400 horas de corrosión roja en cámara de niebla salina al 5% de Cloruro Sódico, más de 1.000 horas de humedad y cinco ciclos Kesternich
-No es afectado por aceites minerales o vegetales, disolventes, anticongelantes o alcoholes
-Las piezas pueden ser vibradas o transformadas sin afectar a sus propiedades mecánicas
-Acepta cualquier tipo de adhesivos
-Es soluble en agua y no necesita tratamiento de evacuación residual (simple neutralización)
-Puede ser aplicado tanto sobre Zinc electrolítico como sobre Zinc Mecánico y posteriormente puede aplicarse el lubrificante MPE 1186 TORQUE’N TENSION CONTROL FLUID, para obtener el óptimo par de apriete
-Puede recibir un calentamiento que llegue a los 200º sin que afecte considerablemente su elevada resistencia a la corrosión
-Ahorra mano de obra frente a otros procesos.

El proceso a seguir para el ciclo de JS500 es, de forma resumida, el siguiente:

1. Desengrasado y preparación de la pieza.
2. Neutralizado.
3. Enjuague.
4. Zincado electrolítico o mecánico. El espesor de la capa de zinc puede variar en función de las horas de C.N.S. que se desee conseguir.
5. Enjuague.
6. Activado.
7. Pasivado.
8. Sellado JS-500.

El espesor recomendado para las piezas que precisen el JS-500 dependerá directamente del tipo de piezas que se desee bañar, pero la experiencia demuestra que se pueden superar fácilmente las 400 horas de corrosión con una deposición de 8 micras de zinc.