Zinc electrolítico

Zinc-electrolítico

El proceso de zinc ácido electrolítico es un sistema exento de amoníaco con una excelente penetración, ductibilidad y brillo. También puede trabajar a temperaturas superiores a la de ambiente sin que se presenten problemas de recubrimiento ni de adherencia. Los depósitos de zinc resultan idóneos para la protección del metal base y la protección contra óxido.

La línea de producción es automática y consta de 13 bombos y 6 posiciones de zinc con dos carros, y una producción aproximada de 1000 kgs/hora, que varía según los acabados. La centrifuga es automática con variador de velocidad para evitar golpes en el secado en piezas de rosca fina; es de apertura automática y consta de un temporizador y de controles de temperatura. Se realizan periódicamente análisis de componentes de los baños para conseguir una homogeneidad en el mantenimiento de las concentraciones, lo que permite realizar una producción en serie sin que se presenten problemas de recubrimiento. Además de los acabados en blanco (CrIII) y bicromatizado (CrVI y CrIII), estamos en disposición de ofrecer acabados en negro, js500 y torque’n tension.

Acabado bicromatizado hexavalente

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Código: Zinc bicromatizado VI

Los acabados bicromatizados con cromo hexavalente son fácilmente reconocibles por su color irisado entre rojo-verde, además de ofrecer una excelente resitencia a la corrosión y resultan una excelente base para otros acabados posteriores, como el js500.

La concentración del baño puede ser ajustada según la producción que se desee realizar, aunque también puede adaptarse el tiempo de inmersión. Aumentando este tiempo se consigue una mejora en la resitencia a la corrosión, aunque la tonalidad final de la pieza es más oscura y visualmente puede no ser tan aceptable. El mantenimiento de la concentración se realiza mediante el análisis de la concentración del producto, el pH y la contaminación.

Acabado bicromatizado trivalente

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Código: Zinc bicromatizado III

Los acabados con cromo trivalente son la respuesta a las normativas medio-ambientales que regulan todos los procesos contaminantes. Las características de este acabado son similares a las del bicromatizado hexavalente pero cambia el aspecto final de la pieza, que presenta un color plateado brillante similar al del js500.

El mantenimiento se realiza de la misma forma que el resto de pasivados (concentración de producto, pH y contaminación), con la única diferencia que este trabaja en caliente y por ello debe tener una regulación específica, con su correspondiente control de temperatura. Los resultados de cámara de niebla salina son similares a los conseguidos con el bicromatizado hexavalente, pero se trata de un producto en constante evolución, por necesidades del mercado, con lo que sus características pueden variar a medio plazo.

Acabado blanco trivalente

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código: Zinc blanco

El acabado blanco es fácilmente reconocible por su color azulado brillante. La característica más importante de este acabado es su versatilidad y fácil aplicación, además de su base de cromo trivalente. Por contrapartida, su resitencia a la corrosión es mínima.

La concentración y el tiempo de inmersión pueden ser ajustados según la producción que se desee realizar, aunque en este acabado la modificación de ambas variables no representan cambios significativos en cuanto al aspecto o la resitencia a la corrosión. El mantenimiento se realiza mediante analítica de la concentración, el pH y la contaminación del baño.

Acabado deshidrogenado

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Código: Zinc deshidrogenado

En planta de producción contamos con un horno de deshidrogenado con una capacidad aproximada para 1.000 kilos de tornillos. Consta de 12 bandejas extraíbles y con un sistema de control automático de termostato (temperatura máxima de 200 grados) con avisador acústico y control de tiempo restante.

Las piezas se secan siempre antes de introducirlas en el horno para realizar el deshidrogenado, para evitar las manchas finales de las gotas de agua. Después del deshidrogenado se realiza el acabdo final en la línea de pasivados, con lo que conseguimos un acabado final perfecto.

Acabado JS500

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código: Zinc js500

El js500 se trata de un proceso de alta resistencia a la corrosión, utilizado junto con los bicromatizados hexavalente y trivalente y el blanco. Ofrece, además, gran resistencia al desgaste y no es afectado por aceites, disolventes o anticongelantes.

El mantenimiento del baño se realiza periódicamente, controlando la concentración, el pH y la densidad. Pueden encontrar más información genérica sobre el js500 en el menú de procesos.

Acabado negro

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código: Zinc negro

Los acabados ofrecen una tonalidad negro brillante, ofreciendo una buena resistencia a la corrosión y la abrasión. No se contemplan cambios de tonalidad para este acabado, pero resulta de dificil aplicación y el aspecto final del recubrimiento puede variar según el tipo de pieza y su configuración física.

Debido a las características del proceso, en la actualidad únicamente realizamos series muy pequeñas y, al tratarse de un proceso con cromo hexavalente, este acabado será descatalogado en breve.